1 Une technique de sélection de meules pour la rectification d'engrenages de forme (mai/juin 1986)
Jusqu'à récemment, le meulage des engrenages de forme était réalisé presque exclusivement avec des meules abrasives conventionnelles dressables.Ces dernières années, des meules préformées et plaquées de nitrure de bore cubique (CBN) ont été introduites dans cette opération et une quantité considérable de littérature a été publiée qui affirme que les meules conventionnelles seront complètement remplacées à l'avenir.Les propriétés d'usinage supérieures de la roue CBN ne sont pas contestées dans cet article.
2 Produire des modifications de profil et de pas dans la meule filetée et la rectification de profil (janvier/février 2010)
Les réducteurs modernes se caractérisent par des exigences de charge de couple élevées, un faible bruit de fonctionnement et une conception compacte.Afin de répondre à ces exigences, des modifications de profil et de pas sont appliquées plus souvent que par le passé.Cet article se concentrera sur la façon de produire des modifications de profil et de pas en utilisant les deux processus de meulage les plus courants : meule filetée et meulage de profil.En outre, des modifications plus difficiles, telles que la torsion définie du flanc ou les corrections topologiques du flanc, seront également décrites dans cet article.
3 Influence du broyage CBN sur la qualité et l'endurance des composants du groupe motopropulseur (janvier/février 1991)
Les mérites des caractéristiques physiques du CBN par rapport aux abrasifs à base d'oxyde d'aluminium conventionnels en termes de performances de meulage sont passés en revue.L'intégrité et la cohérence de surface améliorées dans les produits de transmission peuvent être obtenues grâce au taux d'élimination élevé du processus de meulage CBN.L'influence de la procédure de conditionnement de la surface de la roue CBN sur les performances de meulage est également discutée.
4 Rectification d'engrenages droits et hélicoïdaux (juillet/août 1992)
Le meulage est une technique d'usinage de finition, utilisant une meule abrasive.La meule abrasive rotative, qui a généralement une forme ou une forme spéciale, lorsqu'elle est amenée à s'appuyer contre une pièce à usiner de forme cylindrique, selon un ensemble de relations géométriques spécifiques, produira un engrenage droit ou hélicoïdal de précision.Dans la plupart des cas, la pièce à usiner aura déjà des dents d'engrenage taillées par un processus primaire, tel que le taillage ou le façonnage.Il existe essentiellement deux techniques pour rectifier les engrenages : la forme et la génération.Les principes de base de ces techniques, avec leurs avantages et leurs inconvénients, sont présentés dans cette section.
5 Meulage d'engrenages CBN - Un moyen d'augmenter la capacité de charge (novembre/décembre 1993)
En raison de la meilleure conductivité thermique des abrasifs CBN par rapport à celle des meules en oxyde d'aluminium conventionnelles, le procédé de meulage CBN induit des contraintes de compression résiduelles dans le composant et améliore éventuellement le comportement aux contraintes ultérieures.Cette thèse fait l'objet de nombreuses discussions.En particulier, des publications japonaises récentes revendiquent de grands avantages pour le procédé en ce qui concerne une capacité de charge accrue des composants, mais ne fournissent pas plus de détails concernant la technologie, les procédures de test ou les composants étudiés.Cette situation doit être clarifiée et, pour cette raison, l'effet du matériau de meulage CBN sur le comportement à l'usure et la capacité de charge de la face de la dent des engrenages rectifiés générés en continu a été étudié plus en détail.
6 Gear Grinding arrive à maturité (juillet/août 1995)
Dans la quête d'engrenages commerciaux toujours plus exigeants et compacts, les abrasifs de précision jouent un rôle clé dans la production - un rôle qui peut raccourcir le temps de cycle, réduire les coûts d'usinage et répondre à la demande croissante du marché pour des exigences telles que des poids légers, des charges élevées, une vitesse élevée et fonctionnement silencieux.Utilisés conjointement avec des rectifieuses de haute qualité, les abrasifs peuvent offrir un niveau de précision inégalé par d'autres techniques de fabrication, répondant de manière rentable aux niveaux de qualité des engrenages AGMA dans la gamme 12 à 15.Grâce aux progrès de la technologie de meulage et d'abrasif, l'usinage est devenu l'un des moyens les plus viables pour meuler des engrenages rapides, solides et silencieux.
7 Aperçu du produit IMTS 2012 (septembre 2012)
Des aperçus de la technologie de fabrication liée aux engrenages qui seront exposés à l'IMTS 2012.
Heure de publication : 13 décembre 2021